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叶片泵的常见故障产生原因和排除方法
发布时间: 2010/5/22
故障现象
产生原因
排除方法
吸不上油,压力建
立不起来
1.油液粘度过大,使叶片移动不灵活
2.油面过低,油液吸不上
3.叶片在叶片槽内配合过紧
4.喷射器泵体有砂眼,进、出油液互通
5.泵旋转方向反了
6.配油盘和泵体接触不良,高、低压腔互通7.花键轴断裂
1.油温低时,适当加热油液,或更换粘度较小的油液
2.油池加油至油标线
3.叶片和转子一般是单配的,修磨叶片
4.调换泵体
5.纠正泵的旋转方向
6.修整配油盘的接触面
7.调换花键轴
故障现象
产生原因
排除方法
压力提不高,压力计指针摆动很大
1.吸入空气
2.个别叶片移动不灵活
3.轴向问隙大
4.叶片与转子装反
5.定子内圆有问题,接触不良
6.配油盘内孔磨损
1.检查吸油口及盖板处的漏油,空气进入及吸油口滤油网是否畅通
2.检查喷射泵叶片,修磨
3.检查配油盘端面是否过凹,可在平板上推平。如果转子端面磨损,应适当与定子厚度相匹配
4.纠正转子和叶片的方向
5.在专用工具上将磨损处抛光
6.配油盘内孔磨损调新,端面可在平板上用钢砂推研
油量不足
1.轴向间隙过大
2.转子槽与叶片间隙过大
3.叶片与定子接触不良
4.径向间隙大
1.检查转子是否低于定子,叶片是否低于转子;配油盘是否过凹,后盖是否紧固
2.根据转予槽,单配叶片
3.定子磨损一般在吸油腔,可转180。装上
4.配油盘孔间隙大,调换新的
噪声
1.叶片高度不一致
2.定子曲线不良死
3.转子和叶片松紧不一致,个别叶片在槽内卡
4.配油盘垂直度超差,叶片垂直度超差
5.配油盘产生困油现象
6.主轴油封过紧(手摸轴及端盖有烫手现象)
7.叶片倒角太小
1.叶片泵的成套叶片长度差不宜大于OOlmm
2.定子曲线在特种工具上抛光
3.检查转予槽内叶片是否灵活
4.用角尺检查配油盘、叶片的垂直度是否良好
5.配油盘节流开口,必须使相邻两叶片,一片过节流槽,另一片开启
6.适当调整油封
7.原叶片一侧倒角为0.5×45。可增大为1×45

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