生产执行系统MES（Manufacturing Execution Syaem）是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业，喷射器具有较高的生产自动化程度。传统的控制手段主要由DCS、PLC系统，但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通，致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制，因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。而MES系统正是致力于这一问题的解决，喷射器通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台，以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。
1 中国石化MES系统总体架构
　　石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心，喷射器实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。设计的过程中要考虑以下几个因素：
　　（1）考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系，突出MES的承上启下的作用；（2）考虑到石化行业的特点，各模块之间即相互联系有相互独立；（3）建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。
2 MES系统主要特点
　　建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪，借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题，从而可以实现管理质量的提升；通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS等系统，可以提供唯一的、一致的共享数据源；同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同，此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成，通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化；通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破；MES是一个面向生产管理的业务操作平台，是基于核心的业务流程以及业务场景建立的，可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等；中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成，为其它系统提供了灵活方便的接口。
3 MES系统主要功能、数据覆盖范围
　　MES的主要功能包括数据的集成、生产管理的执行、能耗物资的管理以及开发接口EPR、PIMS等。其数据的覆盖范围涵盖了炼油化工企业的所有装置的进出料；水电、汽的产耗；罐区的库存以及收付状态；产品进出厂以及关联交易的进出量等。数据的采集以实时数据采集为主，人工的输入为辅，化工辅料数据的周期为24小时，仓储数据、罐区数据以及装置数据的周期为8小时，统计数据的周期控制在24小时。另外数据的粒度也根据对象的不同而有具体的实施规定，例如成品的明细到牌号、罐区的明细到物理罐、原油的明细到品种、公用工程的明细到外供单位以及工作中心等。此外数据的可靠性由显著差异自动侦破报警保证，同时经过三道人工确认以及保留更正痕迹，以达到满足各车间对于数据的要求。
　　推荐关注喷射器、脱硫喷射器、旋转阀等。