启东市精工热处理厂
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产品名称: 缝纫机配件热处理加工产品
产品规格:
产品说明: 螺旋齿轮、齿轴、异型件热处理
热处理: 滲碳、淬火
最終用戶: 上工、标准、日本重机等厂家

家用缝纫机典型零件的热处理工艺设计
  以T9A钢制缝纫机针为例,阐述其热处理工艺设计。
  (1)机针的特点分析机针是在不断快速穿刺缝料而承受不断摩擦的状态下工作,故要求其尖锐锋利、无毛刺、高度平直,并具有良好的耐磨性和一定的韧性。
  (2)机针的热处理技术要求最终热处理后硬度为579-620HV;组织为针状回火马氏体;表面光亮度应符合照样板标准;塑性应在弯曲>10.1mm条件下不脆断。
  (3)材料选择及热处理玉艺性分析为了确保最终热处理的性能,要求T9A钢原材料必须进行球化退火,且硬度为55~65HRB。淬火和回火应在保护气氛或真空状态加热和冷却。
  (4)机针的热处理工艺设计
   1)机针的热处理工艺如图所示。
   2)设备选择:在带炉罐的网带炉,通入氨分解气体保护。
   3)处理结果:硬度为588~615HV;组织为2-3级隐针回火马氏体+细粒状碳化物+少量残留奥氏体;
  光亮度与照样板相同;抽检塑性20支样品均合格。

工业缝纫机典型零件的热处理工艺设计
  以弧形锥齿轮为例,阐述其选材和制造工艺路线以及热处理:
  (1)弧形锥齿轮常用材料和热处理方法及其硬度要求详见:
表 弧形锥齿轮常用材料和热处理方法及其硬度要求

材料牌号

热处理工艺方法

20CrMo20Cr

碳氮共渗或气体氮碳共渗、淬火、回火

调质处理

40Cr

气体氮碳共渗

  (2)弧形锥齿轮的制造工艺路线
   1)20CrMo和20Cr钢制齿轮的制造工艺路线:下料→粗车→正火→碳氮共渗→淬火→回火→研磨→成品。
   2)40Cr钢制齿轮的制造工艺路线:下料→粗车→调质处理→精加工→铣齿→氮碳共渗→研磨→成品。
  (3)毛坯的预备热处理工艺设计
   1)20CrMo和20Cr钢毛坯的预备热处理:利用锻造余热进行正火处理,硬度为156~214HBW,以改善机械加工工艺性,其完全脱碳层不得超过预留加工量的1/3。
   2)40Cr钢毛坯的预备热处理:调质处理,以改善整体强度和降低齿轮加工的表面粗糙度值。具体工艺为在RX3-15-9型普通中温箱式炉中830~850度加热,透烧后油冷淬火;在RJJ-24-6型低温井式电阻炉中610-630度加热,透烧后水冷。硬度为220~260HBW。
  (4)弧形锥齿轮的最终热处理由于选材不同,其热处理方法也不同。
   1)20CrNo和20Cr钢制齿轮:在RQ3-25-9型井式渗碳炉中820—860度加热,滴入甲醇和丙酮进行碳氮共渗,并在80度的热油中直接淬火冷却;然后在Ⅻ-24—6型低温井式电阻炉中回火:350-420度加热,透烧后空冷。
   2)40Cr钢制齿轮:在RN-30-6型井式渗氮炉中于560-580%,通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗,保温4h后直接油冷淬火;然后在RJJ-24-6型低温井式电阻炉中回火:180~2000C加热,保温lh后空冷。
   3)齿轮的奥氏体氮碳共渗:在RN-30-6型井式渗氮炉中于770~790度,通氨气和滴人甲醇进行氮碳共渗,保温4h后直接油冷淬火;然后在RJJ-24-6型低温井式电阻炉中回火:380~450度加热,保温2h后空冷。
  (5)处理结果在端面检测,原定为450-480HV;组织为含氮马氏体;硬化层深度为O.2~0.5mm。全面满足设计要求。