启东市精工热处理厂
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钢制精密轴承环的强韧化热处理工艺设计
发布时间: 2017-3-6
南通热处理厂家的钢制精密轴承环的强韧化热处理工艺设计
 (1)精密轴承的失效分析精密轴承工作时,承受高达300~500MPa的交变接触压应力及摩擦,并承受介质的浸蚀等。其失效特征为:因过度磨损或应力松弛而失去精度;因接触疲劳表面产生麻点;因原材料碳化物形态及分布不良或韧性不足而脆裂等。因此,精密轴承零件对坯料原始组织要求很高,且热处理后应具有高强度,良好的韧性、耐磨性、耐蚀性及尺寸稳定性等,在特殊环境中工作的轴承,还需要耐腐蚀、耐高温、无磁性等。
 (2)精密轴承环生产的制造工艺路线 坯料锻轧_球化退火_+机械切削加工→淬火→冷处理→低温回火→粗磨→时效→精磨→时效。
 (3)精密轴承环的预备热处理工艺:为了改善坯料的质量和为最终热处理奠定良好基础,对坯料采用锻轧余热淬火加高温回火处理,以期碳化物和晶粒度同时得到细化。其工艺曲线如图所示。
  
图 锻轧余热淬火加高温回火工艺曲线
a)锻造余热沸水淬火b)高温回火
 (4)精密轴承环的最终热处理为了使轴承环获得强韧化效果,拟采用马氏体分级淬火、回火和冷处理咕以及粗磨、精磨后分别进行时效处理等工艺方案。其工艺如下:
  1)分级淬火:在充分脱氧的BaCl:和NaCl各50%(质量分数)的盐浴炉中,
于840~850度加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
  2)回火:在215~225度的硝盐浴中保持2.5~3.5小时后空冷。
  3)冷处理:在液体二氧化碳+酒精的介质中,约-78度保持2-3小时(冷透)后自然回升到室温转入粗磨工序。
  4)时效:在带风扇的保温箱中,于135度保持5小时,空冷到室温后转入精磨工序。
  5)精磨后再时效:130—140度,保温10小时后空冷。
 (5)处理结果实测硬度为61小时RC,碳化物颗粒平均约0.5um,残留奥氏体(体积分数)约2.8%,尺寸稳定(变形小于lum)。